關于改性塑料的韌性 ：
塑料的韌性指標，常用其沖擊強度值的大小來表示。沖擊強度是指試樣受沖擊破壞斷裂時，單位面積上所消耗的功。它用于評價材料抵抗外界沖擊的能力或判斷材料的脆性越大。常用測試沖擊強度的方法有三種：簡支梁沖擊試驗法、懸臂梁沖擊試驗法、落錘沖擊試驗法。
塑料增韌方法有塑料共混彈性體材料，塑料添加剛性材料，塑料形態控制，塑料交聯，塑料低發泡，塑料層化等方法。
添加剛性材料的方法是：彈性體類增韌材料的抗沖擊改性效果較高，但是不足之處在于，在增韌的同時，使拉伸強度等其他相關性能下降，是一種顧此失彼的改性方法，剛性非彈性體增韌材料的增韌效果，遠不及彈性體增韌材料，但其優勢在于增韌與增強可同時進行。
塑料添加無機剛性材料主要有超細無機填料，表面優化處理的填料及特殊填料三大類。按照填料尺寸的大小可以分為三類：
1、常規填料。指粒度大于5um左右的一類填料，這類填料的改性效果隨著填料量增大，改性體系的拉伸強度、沖擊強度下降，下降幅度與粒度大小有關。粒度越小，下降越平緩，但在模量、硬度及熱變形溫度上有所升高。
2、超細填料。指粒度在0.1~5um之間的一類填料，這類填料的改性效果隨著填料量增大，改性體系的拉伸強度、沖擊強度下降平緩，不變或稍有增加，而其他性能繼續升高。
3、納米填料。指粒度在小于0.1um（100nm）的一類填料，這類填料的改性效果隨著添加量的增大，改性體系的拉伸強度。沖擊強度呈拋物線變化，即存在一個最佳添加量。
影響塑料共混物增韌的因素很多，主要分為以下兩大類：
1、本征參數。包括各組分的分子特征參數（分子量及其分布、結晶度和晶體尺寸等）；分散相的含量及其在基體樹脂中的分散形態（形狀、尺寸及尺寸分布等）；填料及樹脂兩相間的界面作用。
2、非本征參數。包括加工條件、測試條件（測試溫度、速度）、測試方法和試樣的幾何尺寸。
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