眾所周知,細(xì)節(jié)決定成敗,最好的材料,哪怕沒有掌握好一個(gè)細(xì)節(jié),都將會(huì)功虧一簣。特別是加纖PC塑膠原料,在注塑改性工藝過(guò)程中,都必須得注意其中細(xì)節(jié)的處理,不然最后制作出來(lái)的成品就會(huì)有不達(dá)標(biāo)的后果。
’加纖PC注塑工藝必須把握的細(xì)節(jié)有哪些呢?
1)注塑前的準(zhǔn)備:PC原料雖然具備優(yōu)異的機(jī)械特性,被稱為“防彈膠”,同時(shí),透明度非常高,被譽(yù)為是“透明金屬”,但是,它有一個(gè)非常嚴(yán)重的缺陷,那就是流動(dòng)性差,注塑難,所以,PC原料注塑前的準(zhǔn)備十分關(guān)鍵,直接影響成敗。
2)原料的干燥:由于PC塑膠原料的在吸水性上有所缺陷,吸水之后將影響制品的尺寸和穩(wěn)定性能,所以,加工前一定要進(jìn)行干燥處理,把握好預(yù)熱處理的溫度和時(shí)間,并保證注塑環(huán)境的干燥不潮濕,以免影響工藝。
3)注塑機(jī)的選用:對(duì)于要求是混合好、耐腐蝕,常規(guī)的塑化螺桿難以做到,而PC塑料制品由于多用改性材料,如電工產(chǎn)品須增加防火性能、添加阻燃助劑,對(duì)注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求比較高,一般塑機(jī)難以實(shí)現(xiàn)。
4)對(duì)溫度和澆口的把握:常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應(yīng)有最厚部位的70%,其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形。澆口越大越好,以減低塑料被過(guò)度剪切而造成缺陷。流道盡量短而圓。
只要做好了以上的細(xì)節(jié),生產(chǎn)出來(lái)優(yōu)質(zhì)的PC塑膠原料產(chǎn)品也就成了順理成章的事了。