怎樣解決塑料產(chǎn)品飛邊溢料的問題？

     ⑴模具問題：
     ① 型腔和型芯未閉緊；
     ② 型腔和型芯偏移；
     ③ 模板不平行；
     ④ 模板變形；
     ⑤ 模子平面落入異物；
     ⑥ 排氣不足；
     ⑦ 排氣孔太大；
     ⑧ 模具造成的注射周期反常。
     ⑵設(shè)備問題：
     ① 制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；
     ② 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；
     ③ 模具安裝不正確；
     ④ 鎖模力不能保持恒定；
     ⑤ 注壓機(jī)模板不平行；
     ⑥ 拉桿變形不均；
     ⑦設(shè)備造成的注射周期反常     ⑶注塑條件問題：
     ① 鎖模力太低
     ② 注射壓力太大；
     ③ 注射時(shí)間太長(zhǎng)；
     ④ 注射全壓力時(shí)間太長(zhǎng)；
     ⑤ 注射速率太快；
     ⑥ 充模速率不等；
     ⑦ 模腔內(nèi)料流中斷；
     ⑧ 加料量控制太大；
     ⑨ 操作條件造成的注射周期反常。
     ⑷溫度問題：
     ① 料筒溫度太高；
     ② 噴嘴溫度太高；
     ③ 模溫太高。
     ⑸設(shè)備問題：
     ①增大注壓機(jī)的塑化容量；
     ②使注射周期正常；
     ⑹冷卻條件問題：
     ①部件在模內(nèi)冷卻過長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；
     ②將制件在熱水中冷卻。