增強PA66、PA6、透明尼龍注塑成型工藝:

     尼龍TR90成型加工要求說明：
     1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要，否則注塑擠出成型出來的制品就會發白（氣白霧）、發黃、發泡、銀文，脆裂，外表難看，機械性能變差，且原料損耗大；
     2. 干燥：最好使用除濕干燥機（把潮濕的空氣干燥后，再送如干燥機）用干燥的空氣帶走原料中的水分，這樣成型的制品外觀、性能合格；如果沒有除濕干燥機，請選擇天氣晴朗、空氣濕度小于50%時才生產；
     3. 如果干燥充分、塑件還是發白，請提高料筒的注塑溫度，使原料充分塑化；
     判斷：塑件一定要同原料的顏色、透明度一樣，說明你的注塑工藝正確。
     透明尼龍PA-TR90 注塑工藝
     1.干燥：80℃以下（不要超過80℃） 干燥4－8小時
     （干燥機一定要裝在注塑機上面）
     2. 料筒溫度：
     進料段：230—240℃
     中段：255—265℃
     出料段：265—275℃
     噴嘴：255—265℃
     模溫：60－120℃
     注射壓力：80—110Mpa
     成型周期：20—25秒
     螺桿轉速：30—60 r/min     說明：
     1.若塑件發白起霧：請提高料筒溫度10－15℃，壓力70－100MPA，速度中速，使排氣良好；
     2.若粘模或者變黃色：請降低炮筒溫度10—15℃，降低注塑壓力和速度；
     3.若充模不滿：提高炮筒溫度10—15℃，也不要提高注塑壓力和速度，以免產生水花；
     4.爍斑的解決方法：
     (1)縮短成型周期
     (2)降低料溫，分段調節料筒溫度；
     (3)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。
     (4)充分干燥是前提，消除污染（包括水分）；
     (5)改善流道及型腔排氣狀況；
     (6)增加注射壓力；
     (7)清理噴嘴、流道和澆口可能的堵塞；
     2、增強PA66.PA6注塑工藝
     一、溫度
     首先是料筒溫度。由于玻纖增強塑料的溶體流動速度比非增強塑料低30%~70%，流動性較差。因些料筒溫度較一般情況應高出10~30℃。提高料筒溫度可使溶體粘度降低，改善流動性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性，獲得較低的制品表面粗糙度。但料筒溫度并不是越高越好，溫度過高會加大PA66氧化和降解的趨勢，輕微時會發生顏色變化，嚴重時則產生焦化發黑。在設置料筒溫度時，應使加料段溫度比常規要求略高些，稍低于壓縮段即可，以利其預熱效果，降低螺桿對玻纖所產生的剪切作用，減少局部粘度的差異及對玻纖表面的破壞，保證玻纖與樹脂之間的粘結強度。把手面蓋所用材料的熔融溫度為275~280℃，最高溫度不超過300℃，其料筒溫度可在此范圍內選取。其次是模具溫度。模具與熔體之間的溫差不宜太大，以防止熔體充填時玻纖遇冷在表面淤積而形成浮纖，因些需采用較高的模具溫度愈高，冷卻時間愈久，成型周期延長，生產率降低，而且成型收縮率加大，故也不是越高越好。模具溫度的設置還要考慮樹脂的品種、模具結構、玻纖含量等情況，在型腔復雜、玻纖含量高、充模困難時，模具溫度應適當提高些。對于該汽車把手面蓋材料，選擇的模具溫度為110℃。
     二、壓力
     注塑壓力對玻纖增強塑料的成型影響很大，較高的注塑壓力有利于充填，提高玻纖分散性，降低制品收縮率，便會增加剪切應力和取向，容易造成翹曲變形、脫模困難甚至導致溢邊問題，因些欲改善浮纖現象，應在稍高于非增強塑料注塑壓力的基礎上適當加大。注塑壓力的選擇除與制品壁厚、澆口尺寸等因素有關外，還與玻纖含量和形態有關，一般玻纖含量愈高，玻纖長度愈長，注塑壓力應愈大。
     螺桿背壓對于玻纖在熔體中的均勻分散、熔體的流動性、熔體的密實度、制品的外觀質量和物理力學性能均有重要的影響，通常稍高的背壓有助于改善浮纖現象。但過高的背壓會對長玻纖產生較大的剪切作用，使熔體易因過熱而降解，導致變色及力學性能變差。因些將背壓設置得比非增強塑料略高些即可。
     (1)螺桿轉速
     玻纖增強塑料塑化時，螺桿轉速不宜過高，以避免免摩擦剪切力過大而對玻纖造成傷害，破壞玻纖表面狀態，降低玻纖與樹脂之間的粘結強度，加劇浮纖現象，特別是當玻纖較長時，會因部分玻纖斷裂而出現長短不均現象，造成塑料件各處強度不等、力學性能不穩定。
     (2)注射速率
     采用較快的注射速率可改善浮纖現象。這是因為提高注射速率，可使玻纖增強塑料快速充滿模腔，玻纖沿流動方向作快速軸向運動，有利于增加玻纖的分散性、減小取向性、提高熔接痕強度和降低制品的表面粗糙度，但要注意避免因注射速率過快而在噴嘴口或澆口處姓噴射現象，形成蛇形紋缺陷，影響塑料件外觀。
     (3)干燥、調濕
     由于PA66的吸濕性大，而且有水敏性，加熱時熔體中含有微量水分就會使其發生降解，將嚴重影響制品外觀和性能，因此在成型前必須烘干水分。干燥方式與水分含量有關，當水分質量分數小于0.2%時，在85℃的熱空氣中加熱4~5h即可；當水分質量分數大于0.2%時，則需要在（115±5）℃進行大于4h的真空干燥，既要保證干燥充分，又要防止氧化。在實生產中采用的工藝是110℃真空干燥6h。調濕處理對于PA66塑料件也是非常必要的，其方法是將注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的熱水中保持1h，再自然冷卻15~30min，使塑料件在短時間內吸水飽和，避免其在空氣中，緩慢吸水而引起尺寸連續變化，有利于減小塑料件內應力，防止脆性斷裂，而且由于調濕處理使用高溫塑料件與空氣隔離，因些不必擔心表面氧化變色。