PA610新聞速遞：更柔和的塑化，ENGEL為ε?己內酰胺原位聚合提供兩種規格的反應裝置：
原位聚合在采用熱塑性聚酰胺基體的纖維增強塑料部件的生產中創造了巨大的機遇。
干的增強織物、聚合與成型相結合，在諸如輕量化汽車工程的大批量生產中實現了特別高效的自動化過程。
而ENGEL為ε?己內酰胺的制備與注射而專門開發的反應裝置，則是提高加工效率與產品質量的決定性因素。
憑借新的較小規格的反應裝置，ENGEL對其解決方案作了進一步的系統優化。
現在ENGEL提供兩種規格的反應裝置，覆蓋了更廣泛的應用，并為客戶提供從產品和工藝的開發直到批量化生產的技術支持。
新的較小型反應裝置可處理10～600 cm³的基體材料量，特別是對于生產試件、試樣和重量不超過1.5 kg的部件等試驗設施，可提供極大的靈活性。
較大的反應裝置最多能處理1500 cm³的基體材料量。
這兩種反應裝置都非常緊湊，它們將整個介質供應集成起來，減小了整套系統的占地面積。
在這種原位聚合的熱塑性RTM工藝中，預先成形好的干纖維預制件與反應性基體材料一起直接被滲入到模具型腔中。
由于ε?己內酰胺在熔融狀態下的黏度低，令干纖維可以得到很好的潤濕，與熱固性RTM工藝相比，可以實現更長的流徑和更高的纖維含量。
當ε?己內酰胺聚合生成聚酰胺6時，就形成了承載力特別高的復合材料，從而在制造后，就可在同一工藝流程中立即通過注塑成型對其功能化。
柔和的材料制備
伺服電動的注射活塞是注射反應組分的一種行之有效的解決方案，它們為特別精確地調整注射量以及絕對同步地注射兩個組分提供支持，這樣，反應系統中常見的再循環就被刻意避免了。熔融的單體量被限于可直接處理的水平。
這些反應性組分在系統中的停留時間特別短，而且在停留時間內不易于分散，這反過來又防止了材料的熱損傷。
ENGEL系統的另一大優勢是能夠在配方和批次變化頻繁的測試及技術中心的操作中發揮作用：無需沖洗系統，即可快速將殘留材料從系統中清除干凈。
用于輸送固體活性組分的磁耦合螺桿輸送機是一項新的功能，它們確保可靠地、工藝有保障地喂送固體材料。
這種磁耦合無接觸，并提供無磨損的密封，可確保整個進料被排空。
在用戶定義的限值內，采用一種很大程度上獨立于注射過程的方法，可以連續地對固體材料進行加料和塑化。
直到材料被送入的那一刻，固體的儲存和輸送都保持嚴格的熱分離，在空間上與下面的熔化區保持距離。
即使在儲料斗加滿材料時，在熔融材料的上方都保持真空，這進一步提高了工藝的穩定性和產品的質量。
與所有ENGEL注塑機兼容
兩種規格的ENGEL反應裝置均能與ENGEL全系列的注塑機結合起來使用。
對于采用CC300控制單元的注塑機，可以提供改裝選項。
完整的控制集成確保了整個過程可以在機器的顯示屏上集中管理。
作為選項，該反應裝置可作為一個獨立的系統、采用其自身的CC300控制單元運行。
原位聚合的應用范圍從壁厚薄的小型部件擴展到輕量化汽車工程中使用的大的高應力結構部件、汽車電子、技術成型和體育設備的制造。
當在非常小的結構中包覆成型金屬嵌件或電纜時，即使沒有纖維增強，原位聚合也比其他方法更具優勢。
熱塑性復合材料是一大趨勢
在位于奧地利的ENGEL輕量化復合材料技術中心，新的反應裝置可供用戶試用。
在該中心中，ENGEL正與位于奧地利林茨的約翰開普勒大學及模具制造商Schöfer合作，以進一步開發原位聚合工藝。
基于向熱塑性復合材料方向發展的趨勢，這項技術正日益為輕量化工程開發者所關注。
這種連續的熱塑性材料基體提高了加工效率，并為復合材料部件的回收鋪平了道路。
以原位聚合的形式和ENGEL organomelt技術，系統供應商ENGEL已擁有兩項為生產而備的工藝，用于制造其產品范圍內所需的熱塑性復合材料部件。
