改性材料材料由于綜合性能優異，價格低廉，越來越吸引眾多廠商的目光，尤其是家電行業，阻燃改性塑料在很多應用場合已成功取代PS、ABS等塑料材料。但美中不足的是在使用阻燃改性塑料注塑生產時，析出性是一個較為常見的問題，尤其是在無鹵阻燃改性塑料中更明顯。那么，該如何解決呢？

     阻燃改性塑料阻燃劑析出會在注塑生產過程中對注塑機模具產生模垢、結塊、粘模，不僅影響正常生產，在制件成品表面中也會出現析出，產生白色霧狀物質，影響產品外觀及導致產品性能下降。在解決阻燃改性塑料阻燃劑析出問題前，我們先了解影響析出問題的兩個原因：
     一、改性材料與阻燃劑的相容性
     阻燃劑在改性材料中一般是兩種狀態：1、以類似填料形式填充在改性材料中，2、以融化融入狀態均勻分散在改性材料中。由于改性材料中為非極性材料，而阻燃劑是極性的，兩者存在界面相容性問題，相容性越差，就越容易產生析出性。
     二、注塑生產溫度對阻燃劑析出的影響
     改性材料為半結晶性物質，具有較低的轉變溫度，當溫度高于轉變溫度時，隨著溫度的升高，改性材料的無定形鏈段熱運動將會加快，使得小分子的阻燃劑容易遷移到材料表面。這也是有些制件存放一段時間后，表面會出現析出現象的原因。高溫注塑生產過程往往是析出最明顯的過程，析出會在模具上產生模垢，注塑溫度越高析出越嚴重。在阻燃劑分解溫度范圍內，析出的速度隨著溫度的升高而加快。在相同溫度下，析出與時間也存在一定聯系。
     當我們了解了析出的產生原因，便能得出對問題的改進方法。
     1.在配方中引入極性強的基團，增強阻燃劑與改性材料的界面作用，可以有效減少阻燃劑析出。
     2.提高阻燃劑與改性材料之間的遷移阻力，降低阻燃劑的遷移速率：降低注塑加工溫度以減弱改性材料鏈段間運動，或者提升阻燃劑分子的聚合度，降低分子量分布寬度，都是減輕阻燃劑析出的有效措施。