為了提高尼龍PA6和尼龍PA66注塑品的成品率，下面把尼龍PA6和尼龍PA66注塑品的成品率成型的十二條注意事項為大家做詳細介紹：
1、 射出溫度及干燥溫度需高；射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm ²。
2、 塑料在未達到干燥程度絕對不可放入熔膠桶內(nèi)，因帶水分很強而易于卡住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現(xiàn)象。
3、 成型時，在射嘴處最易冷卻，倘若在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
4、 在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270 ℃以上，而一般料加熱溫度只在200 ℃左右即可運作，因此必須加熱熔膠桶至尼龍加熱溫度后再行運作，否則易使螺桿止逆閥與分膠頭折斷。
5、 需注意成型方法能產(chǎn)生良好效果。
6、 為防止成型廢邊，須使用精密模具。
7、 使用工業(yè)制品模具，溫度升高需注意成型材料之結(jié)晶化。
8、 成型品設計需防止凹陷，考慮尺寸安定性。
9、 成型收縮率約為1.5~2.5% 左右。
10、尼龍6（ PA6）加熱溫度為220~300℃；模具溫度 100~160℃；料管溫度 200~260℃；噴出料溫度 220~300℃；射出壓力700~2000kg/cm ²；最低操作溫度 225℃；熔點溫度215 ℃；成型溫度 10~300℃；干燥溫度為 75~100 ℃，需 2~6小時；使用除濕干燥機；射出壓力 750~2000kg/cm ²；料管溫度第一段為 230℃，第二段為 230 ℃，第三段為220℃，第四段為 210 ℃；模具表面溫度25~70 ℃；線膨脹系數(shù)0.000083/ ℃；成型收縮率 0.6~2.1% ；比重1.1~1.4 ；熱變形溫度67~70 ℃。
尼龍66（ PA66）加熱溫度為250~380℃；模具溫度 30~100℃；料管溫度 240~300℃；噴出料溫度 250~310℃；射出壓力600~2100kg/cm ²；最低操作溫度 260℃；熔點溫度 215 ℃；成型溫度 260~320 ℃；干燥溫度為 80~90 ℃，需 3~6小時；使用除濕干燥機；線膨脹系數(shù) 0.000083~0.00013/ ℃；成型收縮率 1.3~2.4% ；比重1.1~1.4 ；熱變形溫度 66~86 ℃。
11、溫度設定：噴嘴235~265℃；前段 235~245℃；中段210~240℃；后段 195~230℃；螺桿轉(zhuǎn)速100~105rpm;模具溫度 35~40℃；背壓5~10kg。
12、密度0.94~1.14g/cc ，變形溫度35~121 ℃，成型收縮率0.7~2.5% 。
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