有關改性尼龍注塑影響效率的七個細節：

   1、料度、具溫過高，造成冷卻時間過長。尼龍6增強注塑熔化溫度一般在250~280℃，模溫80~90℃，玻纖含量越高，溫度越應偏上限控制 ，但過高不僅影響生產，而且還會影響材料的二次結晶。
   2、熔融時間過長。既影響注塑周期，又容易造成材料高溫分解。應降低背壓壓力，一直使用全新料的話，少加或不加來源不明的再生料，防止熔化不徹底，螺桿架空。同時，進料段保持冷卻水流要暢。
   3、注塑機動作機構卡頓。調節油路，做發潤滑和控制電路的維護、運行工作，保持較快的動作節奏。
   4、模具脫模不暢。尼龍6增強脫模不暢，與原料的流動性有關。
   5、制件壁厚過高，大大延長冷卻時間過長。壁厚大于3mm，模具溫度要適當降低，偏下限控制80℃左右。
   6、噴嘴流涎，大幅降低生產節奏。模具設計采用自鎖式射嘴，適當降低射嘴溫度。
   7、料筒脫料或供料不足。既有原料干燥不徹底的原因，也有進料區溫度低的因素，應采用類似海陽的免烘干全新料，鋁塑袋即開即用，未用盡料密封保存。同時，原料進加熱區前適當預熱。