凡是注塑模具生產必然會產生瓦斯，因為塑料在融溶過程中高溫會產生氣體，這些腐蝕性的氣體就被稱做瓦斯，料溫越低的塑料產生的瓦斯越少，注塑成型工程師們沒有辦法讓它不產生，產生瓦斯氣體注塑產品會呈現出以下幾個方面現象：

     產品外觀方面：
     一般塑膠顆粒水分較少情況下，如果是透明料的話，會出現料花（猶如白色的銀紋一樣，呈現出不規(guī)則方向及形狀，若沖花得話則有一定方向性，形狀也有點類似，兩者產生機理不同），甚至易出現氣泡；而如果是非透明類材料，一般只會出現料花。如果水分較多的話，膠料都不會均勻混合，注塑產品看起來就有明顯裂痕，缺膠等現象。
     產品性能方面：
     因材料在熔融過程有水分的部分不能完全熔融，從而導致產品內應力大，對非結構件影響不大，如果是結構件則會出現結構受力位置易斷，應對策略：根據塑膠原料設定適當溫度和時間進行烘烤即可消除內應力。     注塑模具方面：
     注塑過程中產生瓦斯氣體，模具表面容易腐蝕、生銹（俗稱模垢），只能是在注塑模具上多增加排氣機構，讓瓦斯氣體能順利、暢通的排除到模具之外，那么增加排氣的方法簡單的說來有以下幾種：
     一是：在PL面上分型產品流動以及結合線位置末端開排氣槽，盡可能開多處，若產品較大時可適當加深排氣深度，即使超過產品塑料的溢邊值，也不會跑毛邊。
     二是：充分利用頂針，鑲件位置，在頂針，鑲件全周開排氣，同樣，產品大，鑲件深時，可適當加深排氣槽。
     三是：充分利用產品結構上的形狀變化，多做鑲件，開排氣。
     四是：如果母模側沒有位置，而困氣又嚴重，可在公模側專門增加排氣入子，以解決困氣問題。