長玻璃纖維PA66增強增韌尼龍顆粒擠出和注塑工藝的區別：
兩者的不同主要是擠出機為連續化生產，擠出生產效率很高，如果從單機加工的用料量來講，注塑機甘拜下風，這主要是因為注塑機是間歇生產，打完一模需要把制品脫模然后重復前面的工作，但是注塑機可以使用的產品非常豐富，因而大量的品種規格常常需要機器數量很多。
擠出行業往往是個性化和定制化，由于擠出工藝是可以延伸成米的，可以根據米數的差別生成眾多品種，但難以形成規模化。注塑行業則有標準的規范，真正變化多樣的是模具，很方便實現標準化大批量生產。
大型的擠出專業生產線投資很大，只有極少數的實力廠家可以投資，而一跳大線所能實現的產能與批量的成本優勢又是小擠出廠無法比擬的。而注塑機則不然，甚至只有幾臺設備也可以形成自己的競爭力。
雖然擠出生產設備價格往往比注塑機高很多，但是我們常常可以看到很多擠出廠家只有一條或者幾條生產線，多的也就是十幾條而已。而注塑機廠家有幾百臺設備，甚至各個點加起來上千條都不足為奇。
兩者的不同還有行業競爭性、技術差異化、產品難易程度等。
那么兩者為什么使用同樣的料而生產出來的制品性能不同呢？這主要還是工藝的不同，擠出是源源不斷的使物料從機器中拉出來，或者是擠出來，在機器內部壓力角度來看，這種方式一直屬于泄壓狀態，機器內部壓力普遍較低，導致長玻璃纖維PA66增強增韌尼龍顆粒的密度不高。注塑則是在注塑模具中通過加大壓力使物料從出料口噴射出來，從噴射兩字就可想而知壓力之大，有時還需要加大壓力才能注塑成型，在模具中還需要保壓操作來保證制品的尺寸和性能，所以注塑行業產品密度較高。綜上而知，兩者比較，密度大的制品性能較高，密度小的反之。
