根據(jù)給定條件包括塑料的種類、塑料制品用途、塑料成型工藝。其中塑料制品用途又包括耐光性和耐候性、遷移性、遮蓋力、透明性、耐老化性、毒性(重金屬)、食品衛(wèi)生(FDA)、耐酸堿性、耐溶劑性、力學(xué)強度、熱性能、電性能等。
     設(shè)定項目包括著色劑的形狀、配色、著色劑。
     選擇(包括添加量、著色劑品種選擇)、設(shè)計配方、反復(fù)配色試驗、配色完畢著色劑品種選擇包括耐候性、分散性、形變、過濾性、遷移性、熱封性、安全性、著色成本。
     首先了解樣品要求
     （1）樣品的塑料種類；
     （2）樣品的塑料用途；
     （3）樣品成型工藝。
     根據(jù)以上三個條件可以了解產(chǎn)品選用的著色劑需要滿足的要求（耐熱性、耐光性、耐候性、耐遷移性、安全性）。此外，配色人員還需要對客戶要求的著色劑的劑型予以確認（顏料干粉、色母粒、砂狀、改性料），對客戶要求的著色比例（添加量）予以確認。

     根據(jù)客戶要求進行初步配方的設(shè)計
     （1）顏料的選用。根據(jù)樣品的透明、不透明還是半透明來選用著色劑。
     （2）著色成本綜合考量。成本也是一個非常重要考量因素，顏料的價格跟顏料的性能一樣重要。
     （3）擬定出初步配方。通過反復(fù)研究后，從色調(diào)、亮度、濃淡等方面反復(fù)比較與標準色樣和參照的差別，在此基礎(chǔ)上對參照物的著色劑配方進 行修正，擬定出初步配方。在無參照物的情況下，應(yīng)仔細分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調(diào)及亮度等，確定顏色屬性，然后根據(jù)孟塞爾顏色系統(tǒng)配色，并擬定被配方。
    反復(fù)調(diào)小樣盡量接近客戶來樣
     目前各企業(yè)采用的塑料配方法實際上是試湊法，不具有十分的科學(xué)性，但至今在塑料工業(yè)的配色中還是十分認可的，為絕大部分的企業(yè)廣泛采用。
     配色人員按照擬定的初步配方進行實物著色試驗，將制得著色實樣與標準色樣和參照物一起進行比較，進一步調(diào)整著色配方。然后根據(jù)調(diào)整后的配方再制備試樣進行比較。    顏色的比較
     試樣和客戶提供樣品的色澤比較是配色的一個十分重要環(huán)節(jié)。根據(jù)客戶樣品制作工藝來制作樣品比較，薄膜產(chǎn)品常采用吹膜法比較，注塑產(chǎn)品采用注塑法比較，纖維產(chǎn)品采用紡絲法比較。
     （1）光源的影響。目測時光源最好采用自然光，有條件 可以采用標準光源箱，否則在某些燈光下比較觀測兩個樣品的顏色可能會因為“同色異譜”現(xiàn)象而使顏色看起來似乎相同，但在自然光下卻有較大的色差。
     （2）厚度的影響。不同厚度的制品給人眼的感覺不一樣;厚度小的較透光，顏色變淺，故配色時應(yīng)盡量使試樣與客戶樣品的厚度一致，無法一致是可大概推測一下。
     （3）表面狀態(tài)的影響。不同的表面其光線反射不同，如在同一個樣品上，高光澤表面成亞光表面的顏色顯然給人以不同的感覺，同一個樣品上，毛糙面就較光滑面深、暗，因而比色觀測時要盡可能用表面狀態(tài)相近的部位進行比較。
     （4）樹脂的影響。同一顏料應(yīng)用在不同樹脂中其顏色不一，這是由于樹脂本色顏色及透明性不一引起的，所以配色應(yīng)該注意盡量采用客戶提供的樹脂進行配色以保證色澤的準確性，特別是改性料配色更需注意。
     （5）比色判斷錯誤。
     在核對過程中最易出現(xiàn)的問題是比色判斷錯誤，判斷錯誤主要是經(jīng)驗不足引起的，通常只能由平時不斷練習(xí)，不斷豐富經(jīng)驗來解決，適當?shù)赜靡恍﹥x器如比色儀等也可有助于正確的判斷。
     色異譜
     一對樣品由不同著色劑制得。它們在特定光源照射下，由特定觀察者觀察時，顏色是匹配的。如果一旦照明發(fā)生變化，該物體將不再匹配。同色異譜現(xiàn)象很常見，有時令人不愉快，但同色異譜能使許多不同的顏料配色成為可能。有毒的著色劑可以用無毒的著色劑來代替。昂貴的著色劑可用便宜的著色劑來代替以降低成本。
     由于同色異譜現(xiàn)象的存在，使用不同的著色劑來重新給出一個配方是可能的。配色者可以在一個色空間中賦予一個制品的坐標，使它們的顏色匹配，盡管它們是由不同著色劑制得的。
     消除物體的條件配色現(xiàn)象唯一的方法是使用相同的著色劑。