改性尼龍原料產生放射紋解決問題如下：
     料頭附近有灰黑色斑便是產品表層內以進膠口或周邊一點為核心向外散發(fā)發(fā)生銀白色或黑色紋跡。假如應用低粘性（高流通性）的改性工程塑料和高成形溫度，花紋大多數(shù)是黑色，假如選用高粘性（低流通性）原材料，花紋大多數(shù)是銀色。

     這也是由被擠進和縮小的另一種汽泡。假如螺桿降壓力度太高（螺桿收縮），降壓速率過快，螺桿頭前邊的熔料釋放出來過多，會在熔料內造成負壓力，在熔料溫度太高的情形下，非常容易在熔料內產生汽泡。
     這種汽泡會在日后的打針環(huán)節(jié)再度遭受縮小，造成黑色花紋在產品內轉化成，最后變成“柴油發(fā)動機效用”。
     假如進膠口為核心式進膠口，花紋便會從料頭向外輻射源。在帶熱流道系統(tǒng)注入的情形下，花紋只能再某一段過流道之后發(fā)生，由于在熱流道系統(tǒng)里的原材料不包含一切汽泡，因此原材料不容易造成燒糊的印痕。僅有再料筒頭的熔料才會造成燒糊的印痕。
     倘若是低粘性的改性工程塑料，花紋比較高粘性原材料更灰黯和更高，由于前面一種再螺桿降壓全過程中非常容易造成真空泵和間隙。     與生產加工主要參數(shù)相關的緣由與改進對策如下：
     1.熔料溫度太低提升料筒溫度（對熱敏性原材料只在計量檢定區(qū)）。提升低絲桿背壓式。
     2.注射速率單極選用多級別注射速率：慢-快。
     3.注射速率太快減少注射速率。
     與設計方案相關的緣由與改進對策如下所示：
     1.澆口坐落于橫截面薄厚的核心澆口重精準定位，選用阻礙注射。
     2.澆口過小提升澆口。
     3.澆口和模壁中間銜接不太好給予弧形銜接。