塑料擠出吹塑成型已成為塑料擠出成型、注射成型之后的第三大成型方法。與其他成型方法（如注射成型）相比，吹塑的設備造價較低，適應性較強，可成型性能較高、形狀復雜的制品。擠出吹塑成型常用于瓶、桶、壺、罐等容器的成型加工，在食品、日用品、化工原料和醫藥等行業應用廣泛。目前，擠出吹塑成型技術也大量用于工業制件，如汽車儀表盤、保險杠、油箱、進氣管和排氣管、工具箱等的成型加工。

     PA66尼龍作為一種主要的工程塑料，以其強韌、耐磨、耐油、自潤、自熄、吸震消音、耐化學藥品性及易于加工成型等優良的綜合性能，廣泛的應用于化工、機械電氣、電子、汽車、紡織等各個部門。但純PA工程塑料，由于吸水率高、尺寸穩定性較差、熱變形溫度低、低溫沖擊強度較低、機械物理性能不高等，限制了它的應用發展。為了提高PA的性能，擴大PA的應用領域，獲取更大的經濟、社會效益，世界各國都十分重視對PA材料的改性研究。通過共混、填充、增強、共聚、接枝、輻照等技術，加入改性劑、彈性體、增強劑、填劑、阻燃劑、防老劑等各種助劑，制成各種具有不同特定性能的改性尼龍PA66以適應不同的需要。     其中以用玻璃纖維增強的PA66以及對PA66材料進行共混改性最為引人注目。玻纖增強PA66尼龍是將PA66同一定比例的切成一定長度的玻璃纖維（GF）高速混煉，使GF在雙螺桿擠出機高剪切作用下，纖維均勻的分布于PA基體樹脂中，再經過混合擠出，沿軸向方向產生一定程度的取向，在一定程度上起到力的分散作用從而增強了材料承受外力作用的能力，在宏觀上，顯示出材料的彎曲強度、拉伸強度等力學性能的大幅度提高。同時，由于玻纖GF的存在，還可以充分降低純尼龍的吸水率，提高耐熱性，極大的提高尼龍的熱變形溫度，高溫下的耐腐蝕性及耐熱老化性能等。