工程塑料種類繁多且應用廣泛，因其優異的性能常被用來代替金屬材料。下面將從基本性能、加工要點及應用來為大家介紹ABS、PA、PC三大工程塑料。
一、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)
基本性質
比重：1.05 g/cm³
成型收縮率：0.4-0.7%
成型溫度：200-240℃
干燥條件：80-90℃、2小時
物料性能
1、綜合性能較好、沖擊強度較高、化學穩定性、電性能良好;
2、可制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理;
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明特性;
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
加工要點
1、無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。
2、宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)，對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80度。
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
應用范圍：制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
二、聚酰胺(PA)
基本性質
比重：1.14 g/cm³(PA6)、1.15 g/cm³(PA66)、1.05 g/cm³(PA1010)
成型收縮率：0.8-2.5%(PA6)、1.5-2.2%(PA66)
成型溫度：220-300℃
干燥條件：100-110℃、12小時
物料性能
堅韌、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。尼龍6彈性好、沖擊強度高、吸水較大;PA66性能優于PA6、強度高、耐磨性好;PA610與PA66相似、但吸水小、剛度低;PA1010半透明、吸水小、耐寒性較好。
加工要點
1、結晶料熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%;
2、流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應加熱;
3、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等;
4、模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑;
5、模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
應用范圍：制作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動零件，以及化工、電器、儀表等。
PA是一種性能優良的工程塑料，具有優異的力學性能，突出的耐腐蝕、耐油性、耐熱性、高模量等優點。聚賽龍對其進行增強、阻燃改性，可以顯著提高其耐熱性、模量尺寸穩定性及阻燃性，廣泛應用于汽車、電子電氣、電動工具等行業。
三、聚碳酸酯(PC)
基本性質
比重：1.18-1.20 g/cm³
成型收縮率：0.5-0.8%
成型溫度：230-320℃
干燥條件：110-120℃、8小時
物料性能
沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。
加工要點
1、無定形料，熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理;
2、熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件宜用加熱式的延伸噴嘴;
3、冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱;
4、料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模。
應用范圍：制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件。
