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發布日期：2020-09-02 00:00:00　瀏覽次數：

投資1070萬歐元，開展面向汽車行業的增材制造自動化Polyline項目 :

Polyline項目匯集了來自德國的15家行業和研究領域的合作伙伴，以開發下一代的數字化生產線，用于生產汽車塑料部件，目標是，以高產量生產線系統的形式，用增材制造來補充傳統的生產技術（如機加工、鑄造等）。

該項目由德國聯邦教育和研究部出資，總額為1070萬歐元，為期3年，已于2020年3月4日正式啟動。

增材制造幾乎可以輕松實現任何形狀甚至復雜的結構，是實現個性化產品大批量生產的關鍵一步。

但目前，由于缺乏跨工藝鏈的標準，要在傳統的生產線中對增材制造工藝進行縱、橫兩向的集成，只能在有限的范圍內實現，這是由增材制造特定的工作流（如批量處理中的生產時間）以及物理操作和運輸過程普遍較低的自動化水平導致的。

另一方面，沿水平工藝鏈的數字化數據鏈在許多接口上是不連續的，導致目前缺乏透明性、易于出錯以及沿工藝鏈的監控受限，使得集成到相關的生產控制系統更加困難。

這些障礙，限制了增材制造工藝在現有的批量生產線和裝配生產線中明顯高的潛力。

該項目旨在實現對數字和物理系統的突破，為此，重要的是要對所有核心的特征值進行記錄，形成從CAD 模型到最終部件的質量標準文件（包括鑒定、歷史和測量值）。

生產的各個子過程，從工藝準備到選擇性激光燒結（簡稱SLS）工藝、冷卻和取出，直至清潔和后處理，將是自動的并集成到計劃的生產線中, SLS生產鏈的所有技術要素將首次在生產線中完全連接。

Polyline使用一種全新的解決方案方法，能從整體上實現所有必需的流程。

根據應用合作伙伴的要求，目標生產線計劃以高度成熟的方式來實施，用例包括訂制部件以及大批量生產的部件。

為了將增材制造作為批量生產的實際工藝選擇，德國聯邦教育和研究部為該項目提供總計1070萬歐元的資金。

Polyline項目由金屬和塑料的工業化3D打印技術提供商EOS領導。

技術服務與產品應用

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