再生碳纖維現狀,不僅僅是環境關切 :

     使用再生碳纖維的理由不只包括可持續性，降低成本也是一大優勢。
     比如，ELG 生產的再生碳纖維，其成本要比工業級的原生碳纖維大約低40%，而其他的商業供應商也聲稱，他們的材料價格要比原生碳纖維便宜20%～40%。
     另外，對于許多應用而言，需要采用不連續的纖維，這就為再生碳纖維帶來了一個機會，使其能夠提供更大的可持續性，并為替代原生材料提供了一種經濟的方案。
     “對于任何使用不連續或短切碳纖維的行業而言，再生纖維應該是首要考慮使用的。”Maxey表示，“我們為了以連續的方式生產原生碳纖維而花費了很多資金，為什么還要把它切成熱塑性的塑料呢？如果我們已經能夠從那些廢料中獲得不連續的纖維，在我看來，那是用于模塑混合物的最好材料。”
     另外，在某些情況下，所生產的再生碳纖維的質量已顯示出與原生纖維的相當。
     ELG利用熱解工藝回收碳纖維，這使其纖維通常能保持至少90%的拉伸強度，而模量不變。
     Vartega公司則采用一種化學回收工藝，并聲稱，其纖維表現出了與原生碳纖維相同的力學性能。
     美國Shocker Composites公司采用一種在線溶劑分解工藝回收纖維，并獲得了無明顯損壞的高品質纖維。
     威奇托州立大學博士生、Shocker Composites公司創始人Vamsidhar Patolla表示，挑戰在于將成本降低到與鋁等其他材料相當的水平。“可加工性需要與大批量的生產規模相匹配。”他表示。Shocker Composites的工藝為此提供了優勢，因為它是一種在線工藝，而不是批處理工藝。
     鑒于過去幾年在再生碳纖維加工和纖維質量方面的進步，商業供應商們已開始將他們的注意力從“對再生碳纖維進行降級循環使用”轉向“用于較低性能的產品”，且更傾向于尋找“能從材料性能中受益”的合適應用。
     “雖然我們永遠不會完全取代原生纖維，尤其是在有高強度和高剛度要求的航空領域中，但人們已開始接受這樣一個想法：即再生纖維不只是應用潛力小的回收纖維。”ELG的現場技術服務工程師 Benjamin Andrews表示，“它有自己的優勢，在某些應用中優于原生纖維，懸垂性和表面質量都比原生纖維的更好。這不只是一種可重復使用的材料，而是一種有自身優勢的材料。”