尼龍是市場上最受歡迎和多功能的3D打印材料之一。
    為什么用尼龍進行3D打印？
    尼龍具有很高的剛性和柔韌性。這意味著當您使用薄壁打印時，您的部件將是柔性的，而當打印較厚的墻壁時，您的部件將是剛性的。這非常適合生產(chǎn)具有剛性部件和柔性接頭的活動鉸鏈等部件。
    由于以尼龍印刷的部件通常具有良好的表面光潔度，因此需要較少的后處理。
    結(jié)合SLS和Multi Jet Fusion等粉末床技術，尼龍3D打印可用于制作移動和互鎖部件。這消除了組裝單獨印刷部件的需要，并且使得能夠更快地生產(chǎn)高度復雜的物體。

    由于尼龍是吸濕性的，意味著它吸收液體，因此在生產(chǎn)后，部件可以很容易地在染浴中著色。
    選擇哪種技術？
    尼龍和聚酰胺基復合材料最適用于粉末床3D打印技術，如選擇性激光燒結(jié)（SLS）和多噴射融合（MJF），市場上有許多不同類型。尼龍材料也可以用于FDM 3D打印機的長絲形式。然而，由于高印刷溫度和翹曲問題，使用具有FDM的尼龍長絲可能更困難。
    SLS
    尼龍粉末廣泛用于SLS印刷工藝，聚酰胺11（PA11）和聚酰胺12（PA12）是兩種最常用的聚酰胺。PA11具有很好的抗紫外線和抗沖擊性，而PA12具有更高的強度和剛度。還有各種復合材料，如玻璃，碳纖維和鋁增強聚酰胺，它們提供更加強大的機械性能。目前，SLS是使用尼龍進行3D打印的最可靠技術，盡管Multi Jet Fusion技術提供更高的速度和更好的尺寸精度。    多噴射融合
    HP的Multi Jet Fusion技術支持一系列尼龍3D打印材料，即PA11，PA12和HP 3D High Reusability PA 12玻璃珠（40％玻璃珠填充聚酰胺材料）。用于MJF的尼龍粉末具有高度可重復使用性，因為多余的粉末（高達70％）可以回收并重新引入印刷過程，而不會影響零件的機械性能。
    熔融沉積建模
    雖然FDM可用于尼龍3D打印，但尼龍要求打印溫度高于許多FDM擠出機可以管理的溫度。與SLS和MJF相比，用于FDM的尼龍長絲并不像工業(yè)應用那樣廣泛使用，但市場上仍有幾種FDM 3D打印機針對此用例進行了優(yōu)化。例如，Markforged提供其專有的Onyx材料。Onyx是一種ylon和微碳纖維復合材料，可生產(chǎn)適合最終用途應用的堅韌耐熱部件，據(jù)說比ABS部件強1.4倍。
    適用于尼龍3D打印
    尼龍是各種應用的完美選擇，包括重復卡扣，活動鉸鏈和齒輪。航空航天和汽車行業(yè)都已經(jīng)接受了尼龍的靈活性，以生產(chǎn)定制的工具，夾具和固定裝置，以及用于內(nèi)飾板，低熱進氣部件和天線蓋的原型。尼龍零件也可以在飛機中找到：例如，美國公司Metro Aerospace最近推出了3D打印的玻璃填充尼龍微型葉片，旨在減少阻力。通過這種3D打印流程，Metro Aerospace能夠確保其飛行級組件的一致性，從而更容易獲得FAA批準。
    在醫(yī)療領域，尼龍可用于原型制作和創(chuàng)建教育解剖模型，以及生產(chǎn)醫(yī)療最終用途部件。巴斯夫的Ultramid聚酰胺最近被用于生產(chǎn)定制的3D打印假肢插座。用碳纖維增強的聚酰胺確保假體保持堅固和輕盈。
    不僅在工業(yè)領域，尼龍3D打印正在被使用。消費品行業(yè)迅速增加3D打印的使用，也正在充分利用尼龍。從手機殼到可定制的眼鏡，尼龍在各種應用中提供靈活的選擇。最近的案例是香奈兒的3D打印睫毛膏刷，采用SLS技術，采用聚酰胺粉末制成。
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