燒焦紋是改性塑料注塑成型常見的缺陷之一，它的表觀表現(xiàn)為制品表面表現(xiàn)出銀色和淡棕色的非常暗的條紋。

     改性塑料制品出現(xiàn)燒焦紋物理原因：燒焦暗紋是因?yàn)槿哿线^度熱降解而造成的。淡棕色的黯紋是因?yàn)槿哿习l(fā)生氧化或分解。銀紋的造成一般是因?yàn)槁輻U、止逆環(huán)、噴嘴、料頭、制品內(nèi)窄的橫截面或銳邊區(qū)域產(chǎn)生摩擦。
    一般來說，在機(jī)器停工而料筒仍繼續(xù)加熱的時(shí)間內(nèi)塑料會(huì)發(fā)生嚴(yán)重降解或分解現(xiàn)象。
     如果僅在料頭附近發(fā)現(xiàn)條紋，原因就不止是熱流道溫度控制優(yōu)化不足，還同機(jī)器的噴嘴有關(guān)。
     熔料的溫度哪怕是稍微有點(diǎn)高，熔料在料筒內(nèi)的殘留時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)致制品的力學(xué)性能下降。在 因?yàn)榉肿訜徇\(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的降解連鎖反應(yīng)的作用下，熔料的流動(dòng)性會(huì)增加，以至讓模件不可避免地發(fā)生溢模的現(xiàn)象。對(duì)復(fù)雜模具尤其要小心。
     與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
     1、熔料溫度太高 降低料筒溫度
     2、熱流道溫度太高 檢查熱流道溫度，降低熱流道溫度
     3、熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間太長(zhǎng) 采用小直徑料筒
     4、注射速度太高 減小注射速度：采用多級(jí)注射：快-慢。