燒焦紋是改性塑料注塑成型常見的缺陷之一，它的表觀表現為制品表面表現出銀色和淡棕色的非常暗的條紋。

     改性塑料制品出現燒焦紋物理原因：燒焦暗紋是因為熔料過度熱降解而造成的。淡棕色的黯紋是因為熔料發生氧化或分解。銀紋的造成一般是因為螺桿、止逆環、噴嘴、料頭、制品內窄的橫截面或銳邊區域產生摩擦。
    一般來說，在機器停工而料筒仍繼續加熱的時間內塑料會發生嚴重降解或分解現象。
     如果僅在料頭附近發現條紋，原因就不止是熱流道溫度控制優化不足，還同機器的噴嘴有關。
     熔料的溫度哪怕是稍微有點高，熔料在料筒內的殘留時間相對較長，也會導致制品的力學性能下降。在 因為分子熱運動而產生的降解連鎖反應的作用下，熔料的流動性會增加，以至讓模件不可避免地發生溢模的現象。對復雜模具尤其要小心。
     與加工參數有關的原因與改良措施見下表：
     1、熔料溫度太高 降低料筒溫度
     2、熱流道溫度太高 檢查熱流道溫度，降低熱流道溫度
     3、熔料在料筒內殘留時間太長 采用小直徑料筒
     4、注射速度太高 減小注射速度：采用多級注射：快-慢。