要想生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的熔噴布，質(zhì)量好的原材料、成熟的機(jī)器設(shè)備、良好的配方工藝等都是必要條件，每個(gè)環(huán)節(jié)稍有偏差，就會出現(xiàn)各種問題，如：熔噴布變脆變硬等。
出現(xiàn)問題不怕，懂得如何解決才是王道，
一、熔噴布在生產(chǎn)時(shí)變硬變脆易撕裂，怎么辦？
1、一般小熔噴設(shè)備的螺桿比較短，沒有混煉功能，材料熔化基本都是靠加熱，這樣生產(chǎn)溫度比較高，材料降解導(dǎo)致布變脆。
2、噴絲不均勻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆。可以通過調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來改善。
3、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)完全結(jié)晶后，就會導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。
4、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到狻Ｈ蹏娏线^氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝最重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了。
5、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械，可能風(fēng)機(jī)也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。
6、可以加入適量（3～5%）的增韌劑。
二、熔噴布在生產(chǎn)后變硬變脆易撕裂，怎么辦？
1、噴絲板如果長徑比比較小，孔粗而短，聚合物噴出后，纖維就比較粗，縫隙比較大，時(shí)間長水分吸收多，這樣布不柔軟，也脆；
2、收卷裝置過短，收卷過程中，有余熱，沒有能夠快速降溫，過幾天PP材料結(jié)晶后比較脆（有人因此加入結(jié)晶成核劑作為柔順劑）；
3、包裝，如果布在后續(xù)吸收水分多，就容易變脆，一般都打纏繞膜，密封包裝。
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