由于機(jī)筒上的測溫度熱電偶只是反映機(jī)筒的溫度，而不能真實(shí)地反映加工溫度；而且螺桿與筒壁之間的間隙很小，所以很難得到改性料熔膜的確切溫度。

     對于改性料反應(yīng)型擠出機(jī)來說，一般是測量料筒溫度作為改性料熔體溫度。這種測試方法受熱傳遞和熱電偶的插入位置影響，因此用這種方法測量的改性料熔體溫度與實(shí)際值有很大的偏差，根本不是改性料熔體溫度的真實(shí)反映。將熱電偶插入料筒內(nèi)壁表面處，能提高測量精度，但料筒內(nèi)壁同樣受熱傳遞的影響，并且還會(huì)影響改性料聚合物的熔體流動(dòng)，這種方法也不能真實(shí)反映改性料熔體溫度及其變化。近年來，特別是今年受疫情的影響，紅外線測溫技術(shù)應(yīng)用到測量溫度上來得到很大的應(yīng)用。現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)過程中，紅外線測溫技術(shù)應(yīng)用到測量改性料熔體溫度上來。如下圖1所示：探針的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)的壓力傳感器大約相等，在頂部有一視窗，探針內(nèi)插有一根光纖，物料產(chǎn)生的紅外輻射信號通過光纖傳輸?shù)奖O(jiān)測器，監(jiān)測器將紅外信號轉(zhuǎn)換成可讀的溫度信號。采用這種技術(shù)具有測溫速度快，測量結(jié)果不受剪切作用影響等特點(diǎn)。

  通用高分子材料在不同溫度的熱晗   

      在反應(yīng)擠出的不同階段，需向改性料熔體內(nèi)加入反應(yīng)單體和助劑，因此要在加料口的螺桿處形成減壓區(qū)以保證反應(yīng)組分順利加入。由于參與反應(yīng)的改性料物料黏度都比較大，反應(yīng)擠出機(jī)要連續(xù)而穩(wěn)定地輸送它們，就要求在排出段應(yīng)有足夠高的壓力，以保證改性料物料由機(jī)頭擠出，直接造粒或成型。