在注塑機前摸爬滾打這么多年，經手的內外飾零件不計其數，對其材料的性質和加工工藝可以說是了如指掌，以為對內外飾足夠了解了，但是卻忽視了它們的選材原則。為什么選用這種材料，相比其他材料它優點在哪里呢？
內外飾選材在設計過程中至關重要，對于內飾來說，每次進行開發新材料都十分復雜，要考慮具體內飾部件的功能和所用材料應具備的性能，所以實際選材時要考慮到這兩點，一是內飾的使用環境，二是材料性質，加工工藝及相關法規等。
一、內外飾使用環境
1機械性能
即材料所承受的外力的大小，形式，時間，抗疲勞要求，允許的形變、超負荷和意外受力情況，抗沖擊的要求等。例如：保險杠材料要有良好的抗沖擊性。
2熱性能
即內外飾正常的工作溫度，最高和最低的工作溫度，在正常使用溫度下，內外飾材料必須保持良好的力學性能以及各種滿足其部位的性能。例如：汽車的儀表板在陽光的暴曬下，溫度會急劇提升，這就需要儀表板材料的耐溫性會相對較高。
3工作環境
即接觸溶劑和各種蒸汽的情況，與酸堿等的化學反應，吸水情況，受紫外線和環境的氧化影響，受砂，雨水侵蝕，霉菌微生物的影響等。例如：汽車外飾長期受到陽光照射，就要有一定的耐紫外線的性能，防止老化。
二、材料、加工、法規
1無毒：即阻燃性，抗氧化劑，添加劑分解過程中的毒性，由于汽車內外飾長期與人體接觸，所以其材料的各種添加劑，助劑等材料在正常的工作條件下必須無毒。
2法規：即要遵守地方性安全規定（阻燃、食品、醫藥等）以及行業性工業規定（汽車工業，電子工業等）
3外觀：即部分內外飾的透明度，表面效果，色澤的一致性和持久性。由于汽車不僅僅是代步工具，也是人們對生活的追求，所以更為美觀的內外飾，會得到更多的用戶青睞。
4尺寸：即允許誤差和尺寸穩定，重量因素。由于內外飾部件有嚴格的尺寸精度，而有些材料的尺寸穩定性受環境影響較大，這樣就不能選用。
5生產：在材料的選擇上除了以上介紹的那些，還需要考慮加工工藝的選擇，裝配方法，修建和二次加工，質量控制和監督。
6經濟成本：即材料成本。模具成本，機械加工成本，輔助設備成本，操作成本，機械維修成本等。企業當然是要在合理的前提下，利益會更重要一些，所以各種經濟成本要考慮。
7原料的加工性：每種材料的加工難易程度，加工成本，加工廢料，加工精度，加工形狀等不同，而各種工藝的成本也不盡相同。也要進行考量。
8可回收：材料單一化，通用化且方便回收。
9車型檔次：根據不同車型選擇材料。中低端車型選擇性價比較高的內外飾材料，而高端車型內外飾的選用自然要用檔次更高，觸感更好的材料。
三、選材五步走
在實際的內外飾選材過程中主要是以下步驟：1. 提出塑料零部件所需要的性能標準，如：熱學性能，加工性能，力學性能和其他性能等，此外還有為實現各種功能所需的主要性能。
2.根據該零部件的成型，使用，裝飾連接以及性能等的驗證來滿足各個方面的要求，對材料提出進一步的要求，也就是相關性能。
3.初步選定一批材料。
4.比較和分析這些材料的性能和成本，選定最終的合適材料。
5.對最終的材料進行性能驗證以及零部件性能驗證。
對于一次成型使用的部件，需要區分哪些性能是“主要性能”，哪些是“相關性能”哪些是“次要性能”主要性能決定了制品使用的關鍵性能，是材料必須具備的性能；相關性能是能為制品主要性能提供服務的輔助性能，是材料最好具備的性能。次要性能是與制品性能關系不大的性能，是材料可有可無的性能。
*眾君意可根據客戶需求的技術標準及時開發出適合客戶應用要求的產品，如有需要請電話直接聯系我們。
